מסגרות אופטיות

1. אפייה חומרית, אפייה היא ההתחלה של ייצור מסגרות אצטט, כפי שכולנו יודעים, למסגרות לכוסות אצטט יש חסרון קל לחוסר צורה, האפייה לא רק המטרה לרכך את האצטט כל כך קלה לייצור, אלא גם הראשונה צעד לשלוט בהתכווצות. האפייה צריכה לשלוט בטמפרטורה ובזמן במקום הנכון ביותר, כדי להבטיח לא קצר מדי או מעוות יתר על המידה. צבעים שונים, עובי צריך להתאים את הטמפרטורה והזמן של התנור, זה לא קבוע, צריך לעבור בדיקות פעמים רבות לפני שתמשיך לייצור בכמות גדולה.

2. הנקודה השנייה היא השחזה, והשחזה שאנחנו צריכים להיזהר היא גלגול, גלגול נעשה על ידי גלילים שמתבצע במכונה סגורה, העובדים לא יכולים לראות את האפקט בכל עת כמו ליטוש ידני, אז צריך לשלוט בזמן למהדרין.

הגלגול שלנו בדרך כלל ב-3 שלבים, גלגול גס, גלגול עדין וגלגול מעולה, גימור זרימה מלאה יותר משבוע אחד.
3. לשים מחט בפנים ולהרכיב צירים. היזהר לא לפגוע במחט הנחושת מחוץ למרכז, ברגע שמכניסים פנימה לא יכול לעשות שום שינוי, ותיקון.

ציר הוא חלק חשוב מאוד בתהליך ההרכבה של מסגרת משקפיים אחת, הוא מחבר את השפה עם רקות, מבטיח את היציבות וזמן השימוש של מסגרת המשקפיים, אז צריך להיות ממוקם במדויק, ובמהלך ההרכבה צריך לבדוק בזמן אז להתאים אותו פתיחה וסגירה חלקה.

לייצור מסגרות מתכת או מסגרות טיטניום צריך טכנולוגיה גבוהה וזה מסובך, כדי להבטיח את בטיחות המסגרות ואיכות גבוהה, יש לשים לב לפרטים מרכזיים רבים, התהליך הבא חשוב מאוד.

ייצור אביזרים, זה שלב המפתח הראשון, אביזרי מסגרות המשקפיים כולל שפה, רקות, טיפים, ציר, רפידות אף, ברגים וכו', כל אחד צריך במידות מדויקות, או שזה מאוד קשה בהרכבה סופית. אז כל האביזרים צריכים להיות מיוצרים על פי מפרטי העיצוב, ולעשות בדיקת QC לפני השלב הבא.

ריתוך, ריתוך הוא חיבור אביזרים שונים יחד של מסגרת משקפיים, איכות הריתוך משפיעה ישירות על העמידות של מסגרות משקפיים. במהלך הריתוך, צריך קודם לשלוט היטב בטמפרטורה, מה הטמפרטורה שצריך להשתמש בה אנחנו צריכים לפי ההוראה ההנדסית, לאחר קביעת הטמפרטורה כדי להבטיח את מיקום הריתוך המדויק, ולשמור על קצות הריתוך נקיים וללא חמצון. לאחר ריתוך, לקרר ולנקות בזמן כדי למנוע סדקים.

תהליך חשוב נוסף הוא ליטוש, יש צורך גם בליטוש גס וליטוש משובח, עלינו להשתמש בגלגל הבד לליטוש, כדי להבטיח שמסגרות משקפי המתכת יגיעו לאפקט המראה, במיוחד עבור מסגרות משקפיים מסגסוגת טיטניום גבוהה, אפקט הליטוש משפיע איכות הציפוי, שאחרי הליטוש צריך לעשות QC אחד אחד, אם לא מספיק מראה צריך ליטוש מחדש אז QC שוב.

הציפוי הוא הוספת שכבת ההגנה והכיסוי על פני השטח של מסגרת המשקפיים, כדי לייפות את המראה, שצריך להבטיח שהציפוי יהיה בטיחותי לעור והכיסוי עמיד לאורך זמן. עלינו לבחור את פתרון הציפוי המתאים ביותר עבור מסגרות משקפיים שונות, כגון נירוסטה וסגסוגת, ציפוי IP באמצעות טיטניום, ומסגרות זכוכית אלומיניום משתמשות בדרך חמצון. במהלך הציפוי יש לשלוט על זמן הציפוי בקפדנות, כדי למנוע ציפוי יתר או תת-מישור.

עבור מסגרת משקפי פלסטיק אחת בדרך כלל הפגמים הם משטח מחוספס, קל לשבור ונראה זול, ייצור מסגרות משקפי פלסטיק באיכות מעולה זה לא קל, אבל אפשרי. עלינו לשלוט בשלבים החשובים הבאים:
1. התבנית, תבנית סופר מחליטה על מסגרת משקפיים עליונה אחת, במהלך הכנת עובש, ראשית צריך לבחור חומר בעל חוזק גבוה ועמיד, כגון פלדה באיכות גבוהה, עובש משקפיים באיכות טובה יכולה להבטיח את זמן החיים של עובש באמצעות גם, אז צריך לעשות את הפרטים המדויקים, שבמהלך הייצור לא צריך שוב ליטוש ידני רב.

2. עבור מסגרות המשקפיים, נציע לבחור את ה-TR90 או חומרי ניילון אחרים, מכיוון שיש להם גמישות גבוהה, חוזק גבוה, משקל קל ועמידות בפני קורוזיה. במהלך ההזרקה, החשוב ביותר הוא התאמת הנתונים, במיוחד טמפרטורת ההזרקה והעובש, טמפרטורת ההזרקה הרגילה היא 200-250 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת העובש שומרת על 50-80 מעלות צלזיוס, אבל זה מוערך, עלינו לבדוק את הטמפרטורה המתאימה ביותר של עיצובי מסגרת המשקפיים הספציפיים, הנה נקודות המפתח שיש להימנע מהשבירה.

3. לייצור כוסות פלסטיק, ריסוס שמן הוא גם חשוב ולא קל לשליטה. לפני ריסוס שמן, צריך לנקות, ללטש את המשטח בזהירות, כדי להבטיח שהם חלקים ונקיים מספיק כדי למנוע נקודות אבק, ולשפר את ההדבקה של ריסוס השמן. בחירת חומרי התזת השמן האיכותיים, בעלי עוצמת הדבקה טובה, אחידה בצבעים ובאופן סביבתי. וריסוס השמן של הכוסות האופטיות צריך בבית נטול אבק, כשמסיימים צריך לעשות טיפול ייבוש, טמפרטורת תנור הייבוש והזמן שאנחנו חייבים לטפל בהם.